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鑄銅雕塑的規范制做生產流程
第一步：雕塑作品產品造型設計
最先便是針對雕塑作品的總體的設想，設計方案出工程圖紙樣版，隨后再按照此圖案設計的模樣鑄造出此鑄銅雕塑。
第二步：泥稿制做
依據設計圖的規格，構建框架，上泥土營造，依據圖案設計用泥稿作出個大概的實體模型出去，便捷定形，實際關鍵點和規定可以在泥塑制作上開展仔細的描繪，這一全過程要考慮到完成水平及其最終的總體實際效果。
第三步：翻模模貝
針對模貝有三種：一種如果不太繁雜的就用熟石膏翻模；一種是錯綜復雜的就用硅橡膠翻模；另一種便是用玻璃鋼防腐翻模模貝。實際采用哪一種模貝，可以依據詳細情況而定，由于每一種模貝加工工藝和成本費都無需，最重要的或是成本費。
第四步：灌法石臘
模貝翻模好以后，便是把溶化好的石臘灌到早已制做好的石膏模具或硅膠模具里，等石臘制冷凝結后就變成蠟型了。
第五步：制殼
制殼分成二種：一種是小物件或是更復雜的大家應當采用精密鑄件，說白了高精密制做便是用精美石英沙一層一層吧制做好的蠟型包起來，隨后再用高溫把殼里邊的石臘燒凈。另一種便是樹脂砂鑄造箱制做，沙盒制做一般用于簡易的，平面圖浮雕圖案，大銅錢，銅鎏金佛像的反面，等沒有多少加工工藝的亮面。
第六步：鍛造
高溫把銅化為銅水注漿到搞好的殼或沙盒里邊。
第七步：打磨拋光
清冒口打磨拋光。
第八步：拼湊
把早已打磨拋光好的銅雕塑拼在一起，變成一個完全的總體。
第九步：清除焊縫
把拼湊好的銅雕塑電焊焊接的位置解決，盡較大水平貼近設計方案和加工工藝規定。
第十步：顏色解決
依據顧客的規定或是設計方案樣版的詳細情況，由于不一樣時期的色調有差別，古時候的一般合適青銅色近現代的一般適用銅色，當代就許多了，銅鑄人物雕像，有貼金箔的，也是有電鍍金的，也有繪彩的。
第十一步：上油，封臘
上油，封臘可以讓大家的鑄銅雕塑長期維持全新。表層性能解決及維護(在商品表層處理必須的實際效果，一般有冷工色有熱做色之分，實際的做色區別及特性，最終再做拋光打蠟維護及打磨拋光
